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Chillers enfriadores de líquidos El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico.Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación con los chillers para enfriar aire. Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales.Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se usa posteriormente para: Refrigerar maquinaria industrial - Plantas de procesos químicos - Centros de Cómputo - Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de Laboratorio Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos: • Compresor(es) de refrigeración • Intercambiador de calor del tipo casco y tubo • Condensador • Circuito de control • Líneas y accesorios de refrigeración • Gabinete • Refrigerante R-22 o ecológico El Compresor El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. El Evaporador El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. El Condensador El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión. Válvula Termoestaica La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. Dispositivos y Controles Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores. Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador o Fancoil: El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor.

Chillers enfriadores de líquidos El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico. Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación con los chillers para enfriar aire. Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales. Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se usa posteriormente para: Refrigerar maquinaria industrial - Plantas de procesos químicos - Centros de Cómputo - Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de Laboratorio Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos: • Compresor(es) de refrigeración • Intercambiador de calor del tipo casco y tubo • Condensador • Circuito de control • Líneas y accesorios de refrigeración • Gabinete • Refrigerante R-22 o ecológico El Compresor El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. El Evaporador El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. El Condensador El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión. Válvula Termoestaica La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. Dispositivos y Controles Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores. Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador o Fancoil:El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor.

Tool-X Coolant FAQs " SOMOS DISTRIBUIDORES AUTOROZADOS " P: ¿Cuál es la etapa más efectiva para la reducción de sus costos de maquinado? R: El uso de Tool-X para incrementar avances y velocidades, lo que reduce los tiempos de ciclo. La mayoría de los costos de maquinado son fijos, o semi-variables. Sus costos de la máquina se amortizan con el tiempo. Tu operador está pensando si la producción de la máquina se encuentra en 80%, 100% o 120%. Sus costos de mano de obra son fijos, por lo menos en relación a la máquina y a la línea de producción. Sus gastos fijos de fábrica no varían con la producción incremental. Así que si usted puede aumentar avances y velocidades en un 10% o 20%, entonces, sus costos por pieza se reducirán proporcionalmente. Estos son los ahorros reales siendo impulsados por los aumentos de productividad. Caso de estudio Aplicación MWF Metal Mejora en vida de la herramienta Mejora de resultados Acabado superficial Aplicación 102 CNC Fresadora Horizontal Soluble Acero 1018 700% 67% Trabajo de taller 103 CNC Fresadora Soluble Hierro fundido 333% Mejorado Monoblocks 104 CNC Centro de torneado Soluble Acero A-286 102% Trabajo de taller 105 CNC Fresadora Horizontal Soluble Acero 4140 Mejorado Trabajo de taller 109 CNC centro de maquinado Soluble Acero aleado 92% Mordazas 110 Máquina de rolado Soluble Acero 1038 80% Mejorado Barras 111 Rectificadora Soluble Acero inoxidable 33% 60% Cilindros 112 CNC Centro de maquinado Soluble Aluminio 7075 40% Mejorado Rines 114 CNC Fresadora Soluble Acero aleado 586% Cabezal 116 CNC Centro de maquinado Soluble Acero inoxidable 302 403% 68% Asperzores 117 CNC Centro de maquinado Soluble Aluminio 6061 T-6 Mejorado Rines deportivos Los refrigerantes Tool-X han demostrado ser eficaces al permitir avances y velocidades más rápidos, ya sea en corte de aluminio, acero inoxidable o titanio. Usted también puede prolongar la vida útil de la herramienta, y tener menos tiempo de inactividad por cambio de herramientas, entonces, puede realmente aumentar la productividad. Si bien existe una compensación entre avances y velocidades y vida de la herramienta, con Tool-X refrigerantes a menudo es posible lograr velocidades más altas y una mayor vida útil. P: ¿Cómo funcionan los Tool-X Nano-bulbos? R: El truco para correr más rápido y mejor es mantener sus herramientas afiladas. La Tool-X nano-bulbos impide la micro-soldadura entre la herramienta, la pieza, y la viruta, manteniendo el corte del borde afilado y la prevención las rebabas. Los billones de nanopartículas actúan como un pulimento fino, evitando que trozos de metal se adhieran a la herramienta, a pesar del calor y la presión. Las nano-bulbos actúan como cojinetes de bolas pequeñas, eliminando la fricción en el lado de la herramienta. Estos proporcionan una lubricación más persistente, y no se descomponen con el tiempo. Con una mejor lubricación, la fuerza necesaria para cortar el metal se reduce - fuerzas de torsión son menores – lo que permite a los operadores de máquina aumentar velocidades sin sacrificar la precisión, acabado superficial, o vida de la herramienta. Esta es una foto del corte. La viruta del corte: • cambia el ángulo de corte • liberar el filo • se interrumpe, el cambio de la profundidad de corte. La acumulación de viruta es la responsable de la mayor variación de acabado superficial. Tool-X mejora el acabado de la superficie de la mayoría de operaciones de corte. Q: ¿Qué otra cosa sucede cuando cambio a los refrigerantes Tool-X? R: Una mejor refrigeración, y todos los beneficios provenientes de las temperaturas más bajas. Las nanopartículas de Tool-X reducen las temperaturas de dos formas fundamentales. En primer lugar, al mantener las cuchillas afiladas, la fricción durante el corte es menor, el calor que se genera. En segundo lugar, la Tool-X nano-cebollas de carbono, similar a los diamantes y el grafeno, son grandes conductores térmicos (aproximadamente 10 veces más de metal y 1000 veces más que el aceite. Los billones de nanopartículas ayudan a eliminar el calor de la herramienta, la pieza, y la viruta en el depósito de líquido refrigerante. Las altas temperaturas se reducen. Esto resulta en una mayor vida del refrigerante, y una mayor vida de la herramienta. Las virutas que forman son más frías, menos dúctil, y por lo tanto tienden a romperse más rápido, lo que resulta en tamaños de viruta más pequeños y menos "nidos de pájaros". P: ¿Qué tanta vida extra del herramental se puede esperar con el refrigerante Tool-X? R: No hay una respuesta en particular. Esto depende. La vida de la herramienta se afecta por muchos factores. El tipo de herramienta, su metalurgia y revestimientos. El tipo de metal a cortar. Las fuerzas de corte y geometrías. Velocidades y avances. La adecuación del refrigerante. La cantidad de lubricación suministrada al borde de corte. Estas variables son a menudo controlados por parámetros de operación. ¿Qué tan rápido puede cortar la máquina? ¿Qué acabado que se requiere de la superficie? ¿Qué grado de precisión debe tener el corte? ¿Cuántos rechazos se pueden tolerar? Si el equipo ya está programado para funcionar cerca de su máxima velocidad posible, teniendo en cuenta los parámetros de funcionamiento, el efecto del refrigerante Tool-X será diferente que con una puesta a punto más conservadora, o una orientada a optimizar el acabado de la superficie o la eliminación de defectos. Continuamos trabajando a cabo estas relaciones de condiciones, incluso después de 5 años de pruebas. Sin embargo, como regla general, encontramos que para metales más blandos, como el aluminio, se obtiene una mayor vida útil, los principales beneficios del refrigerante Tool-X son velocidades más rápidas, avances mayores y un acabado más fino en superficies lisas. En las aplicaciones más exigentes, cuando se trabaja con metales muy duros o difíciles de cortar, los refrigerantes Tool-X pueden extender considerablemente la vida de la herramienta. O permitir más altas velocidades, o mejorar el acabado superficial. En esta fotografía, los rines de aluminio se fabricaron utilizando una refrigerante soluble convencional (izquierda) y Tool-X 703 (derecha). El efecto del uso de Tool-X se observó en un mejor acabado superficial, obtenido de la máquina CNC. [Estudio de Caso # 117] Si bien es posible que la vida de la herramienta se extienda, en muchas ocasiones la vida de la herramienta es ya bastante larga que los cambios son difíciles de evaluar con precisión. Otras mejoras cualitativas, como la reducción de rebabas, o un menor tamaño de viruta, así como la fácil limpieza, puede ser importante. El beneficio económico más grande es típicamente de avances y velocidades mejores, así como mejoras en la producción. P: Pero vale la pena el costo adicional del Tool-X? R: Sí, por muchas razones. Una inversión en Tool-X tiene un gran retorno de la inversión. Tool-X es un producto de primera calidad y por lo general cuesta más que los refrigerantes solubles estándar en el mercado. Por lo que, no espero que seleccione nuestro producto a menos que existan beneficios proporcionales. Afortunadamente, creemos que vale lo que cuesta y ¡mucho más! Nosotros recomendamos optimizar su producción con Tool-X. Esto significa considerar cuidadosamente lo que su valor, lo que requieren sus clientes, y qué parámetros de funcionamiento (por ejemplo, consideraciones de capacidad) están en juego. Típicamente, el primer paso es el aumento de las tasas de producción, ya que esto produce los mayores ahorros. Un incremento del 10% en las tasas de producción, comparado con decir un aumento del 25% en los costos de refrigeración, por lo general genera un ahorro sustancial. Nuestro proceso ayudará a justificar este gasto, mirando todos los ahorros y los costos, y estaremos encantados de ayudarle. Q: ¿Cómo puedo optimizar mí maquinado con los refrigerantes Tool-X? R: Recomendamos un conjunto iterativo de ensayos en función de sus necesidades particulares. Normalmente, se recomienda primero, recopilar datos acerca de su refrigerante actual y su rendimiento operativo. Una buena información es la clave. Queremos que conozca sus tasas de producción, duración de la herramienta, y los estándares de calidad que son significativos para usted. Para medir adecuadamente los beneficios, usted debe saber cuáles son los estándares de producción de sus empleados, costos de la máquina por hora, los costos del herramental y los costos de refrigeración, y tasas de gastos fijos. Una vez que haya recopilado los datos, entonces queremos que se drene el refrigerante actual, hacer un trabajo de limpieza adecuado (véase nuestro libro blanco sobre la limpieza), y ponga nuestro refrigerante. Por lo general se recomienda una concentración de carga inicial de 12%, con los mejores compensaciones posteriores a 8%. Más aplicaciones severas pueden requerir concentraciones más altas. Pregunta por nuestras recomendaciones. A continuación, le sugerimos que comience la producción de nuevo, a partir del anterior estándar de producción, y asegúrese de que no hay problemas con la puesta a punto y que todo esté funcionando sin problemas. Si algunas características son prioritarias - como la reducción de la distorsión, el cumplimiento de los rangos u otros requisitos de acabado de superficie, o el obtener de una mayor precisión - a continuación, estas propiedades tienen que estar medidas y controladas. Si extender la vida de la herramienta es la prioridad - por ejemplo, si se trata de una aplicación severa como sería cambiar de herramienta tan a menudo su productividad haya disminuido - entonces tal vez los beneficios extender la vida útil de las herramientas, tales como costos de las herramientas sean reducidos y una mejor productividad debido a menos tiempo de inactividad, es todo lo que necesita alcanzar. Pero en la mayoría de los casos, se recomienda empezar por el incremento del avance en un 10%. En nuestra experiencia, a menos que ya se esté ejecutando su máquina CNC "A toda su capacidad", este aumento es normalmente alcanzable. Una vez más recopile los datos y meda su rendimiento y costos. Típicamente, vida de la herramienta es el indicador más significativo. Si vida de la herramienta es en su mayoría no tiene cambios, y los otros se ven bien, a continuación, intente de nuevo incrementando el avance otro 10%. Medida y vuelva a evaluar. Para la mayoría de operaciones de maquinado en general, hemos encontrado que podemos aumentar avances y velocidades de 20%. Pero hay una amplia variación en nuestras estadísticas, y a veces hemos conseguido mucho más, mientras que otras veces la configuración no nos permitió aumentar las velocidades de avance. Para más detalles, ver nuestra técnica Libro Blanco "Introducción a la Tool-X". Filtros de agua de ósmosis inversa, como el ilustrado abajo, son de bajo costo pero producen un ahorro real. Buena agua ayuda a prevenir el crecimiento bacteriano, preserva las emulsiones que llevan el aceite, y evitar averías. También recomendamos utilizar un filtro adecuado para remover el aceite entrampado utilizando un desnatador adecuado para eliminar el aceite atrapado.

LOS INIVITAMOS A NUESTROS CURSOS EMPRESARIALES ENFOCADOS EN EL AREA ADMINISTRATIVA, ELECTRICA, REFRIGERACION, SOLDADURA, ENTRE OTROS VISITA NUESTRA PAGINA: www.altacapacitacionempresarial.com.mx Líneas de atención:55 92357187 Temario asignatura calidad o Temario: I fundamentos de calidad I.1 La influencia de la calidad en el entorno cotidiano y el paradigma del cambio Determinar el concepto de calidad en la vida diaria y efecto del cambio en la sociedad I.2 Conceptos de calidad Los estados de la calidad Control de calidad, aseguramiento de la calidad, gestión de calidad total. Explicar los conceptos de calidad, Calidad, calidad total, control de calidad, mejora continua y cultura de calidad 1.3 Los líderes de la calidad Conocer la trayectoria y las propuestas de los teóricos Deming, Juran, Ishikawa, Feigenbaum, Shingo, Crosby 1.4 Proceso de mejoramiento de la calidad Interpretar y comparar las propuestas y el proceso de mejora continua para cada uno de los teóricos Ciclo de deming, trilogía de juran, kaisen, círculos de calidad 1.5 Vocabulario Emplear los términos normalizados relativos a la calidad que se aplican en un ámbito nacional e internacional. Calidad, producto, proceso, cliente, servicio, proveedor, procedimiento, organización, comprador. 1.6 breve historia de la calidad. La calidad en la historia, culturas y aplicaciones sin concepto de calidad. OTROS CURSOS AVALADOS POR LA STPS Atención y Servicio al Cliente. Cobranza Judicial y Extrajudicial. Relaciones Humanas con nuestros Clientes. Seguridad en las Instalaciones Eléctricas. Electricidad Básica Industrial. Instalaciones Eléctricas Industriales Subestaciones Eléctricas Compactas. Control Industrial de Motores Eléctricos a Tensión Plena Control Industrial de Motores Eléctricos a Tensión Reducida Variadores de Frecuencia Neumática Industrial. Electroneumática Industrial. Hidráulica Industrial. Electrohidráulica Industrial. PLC Siemens Compacto S7-200 (Step7 Micro Win) PLC Siemens Modular S7-300 (Administrador Simatic) PLC Siemens Modular S7-300 (TIA PORTAL v.13) PLC Allen Bradley Compacto Micrologix 1200 (Rs Logix 500) PLC Allen Bradley Modular SLC-500 (Rs Logix 500) PLC Siemens S7-1200 (TIA Portal v.13) HMI Siemens Panel KP-400 con S7-300 (Wincc flexible Tia Portal) HMI Siemens Panel KTP-400 con S7-1200 (Wincc flexible Tia Portal) PLC SIEMENS LOGO Soldadura por Electrodo Revestido SMAW Soldadura por Microalambré MIG Oxicorte Refrigeración Aire acondicionado Primeros Auxilios Trabajos en Alturas (NOM-009-STPS-2011) Seguridad e Higiene para Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional Manejo Seguro de Montacargas (NOM-029-STPS

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LOS INVITAMOS A TOMAR NUESTROS CURSOS DE CAPACITACIÓN QUE IMPARTIMOS DE LOS CUALES EMITIMOS CONSTANCIA DE HABILIDADES DC-3 Y DIPLOMA DE PARTICIPACIÓN AVALADO STPS. LINEA DE ATENCIÓN 55 92357187 TEMARIO DEL CURSO DE AIRE ACONDICIONADO 1. Generalidades 1.1. El aire acondicionado y su funcionamiento 1.2. Calculo de carga térmica y selección de equipo 1.3. Tipos de aire acondicionado 1.3.1. Tipo ventana, portátil, mini Split y multi Split 1.4. Las partes de un mini Split 1.5. Etapas o sectores de la tarjeta de control 2. Principios de la refrigeración 2.1. Teoría básica de la refrigeración 2.2. Componentes de un circuito frigorífico 2.3. Ciclo del aire acondicionado 2.4. Bombas de calor y los BTU 2.5. Uso de manómetros 3. Electricidad para el aire acondicionado 3.1. Acometida eléctrica 3.2. La instalación eléctrica, el calibre correcto del conductor y la tierra física 3.3. Uso del multímetro de gancho 3.4. Sistema eléctrico de la unidad condensadora y evaporadora 3.5. Motor ventilador multivelocidad 3.6. Interpretación de diagramas eléctricos 4. Compresores 4.1. Que es el compresor, conexiones y funcionamiento 4.2. Tipos de compresores (reciprocante, rotativo y scroll) 4.3. Características de los gases y aceites refrigerantes 4.4. R-22, R-407C y R-410A 4.5. Tablas de presión-temperatura 5. Instalación del aire acondicionado mini Split 5.1. Herramientas y equipo para instalación 5.2. Soldaduras y conexiones 5.3. La importancia del vacío 5.4. El gas nitrógeno 5.5. Revisión física de equipo y materiales 5.6. Instalación de la unidad interior y unidad exterior 5.7. Conexión del circuito frigorífico 5.8. Puesta en marcha y funcionamiento 5.9. Desinstalación de equipo 5.10.Recuperación de gas 5.11.Mediciones en funcionamiento 6. Mantenimiento preventivo 6.1. Revisión física del equipo 6.2. Herramientas y equipo para mantenimiento 6.3. Limpieza de unidades condensadoras 6.4. Limpieza de unidades evaporadoras 6.5. Revisión del sistema eléctrico 7. Fallas frecuentes en la instalación del aire acondicionado 7.1. Problemas debidos a la mala instalación de la unidad interior 7.2. Problemas debido a la mala instalación de la unidad exterior 7.3. Problemas debidos a interconexiones defectuosas 8. Practicas a desarrollar 8.1. Calculo de carga térmica y selección de equipo 8.2. Sectores de la tarjeta de control 8.3. Vacío de sistema de un equipo de aire acondicionado 8.4. Carga de refrigerante a un equipo de aire acondicionado